Die - proces livenja aluminijskih proizvoda je složena i visoko tehnička metoda proizvodnje. Kao dobavljačProizvodi od aluminijumskog die, Razumijem važnost precizne kontrole parametara procesa lijevanja. Ovi parametri ne samo utječu na kvalitetu finalnih proizvoda, već imaju značajan utjecaj na efikasnost proizvodnje i troškove. U ovom blogu razgovarat ću o ključnim zahtjevima za die - procesni parametri aluminijumskih proizvoda.
1. Izbor legure
Izbor aluminijskog legura je prvi i ključni korak u dimljenom procesu lijevanja. Različite legure aluminija imaju različita fizička i hemijska svojstva, što direktno utječu na die - izvedbu lijevanja i konačni kvalitet proizvoda.
1.1 Hemijski sastav
Hemijski sastav aluminijske legure određuje njena mehanička svojstva, otpornost na koroziju i performanse livenja. Na primjer, legure s većim sadržajem silicijuma, poput ADC12, poznati su po izvrsnoj fluidnosti i dobru tavabilnost. Silicon pomaže umanjiti talište legure i poboljšati fluidnost rastopljenog metala tokom die - procesa livenja, koji je od ključne važnosti za punjenje tankih - zidova i složenih kalupa. S druge strane, legure sa većim sadržajem bakra, poput A380, nude bolju snagu i tvrdoću, čineći ih prikladnim za aplikacije u kojima su potrebna visoka mehanička svojstva.
1.2 Kontrola nečistoće
Kontrola nečistoća u aluminijskom leguru je takođe od vitalnog značaja. Dnevnosti kao što su željezo, cink i magnezijum mogu utjecati na svojstva legure i die - proces lijevanja. Na primjer, prekomjerni sadržaj željeza može dovesti do formiranja tvrdih intermetalnih spojeva, što može uzrokovati trošenje alata za vrijeme matrice - lijevanje i smanjenje duktilnosti konačnog proizvoda. Stoga je potrebno osigurati da legura ispuni određene granice nečistoće.
2. Parametri topljenja i sipanja
2.1 Temperatura topljenja
Temperatura topljenja aluminijske legure je kritični parametar. Treba biti dovoljno visok da se osigura potpuno topljenje legure i dobre fluidnosti, ali ne previsoko da bi se izbjegla prekomjerna oksidacija i apsorpcija plina. Općenito, temperatura topljenja zajedničkog aluminijskog matrica - legure za livenje kreće se od 650 ° C do 750 ° C. Na primjer, za ADC12 legura, optimalna temperatura topljenja je oko 680 ° C - 720 ° C. Na ovom temperaturnom rasponu, legura ima dobru fluidnost i može nesmetano ispuniti kalupnu šupljinu bez uzrokovanja prekomjernog poroznosti plina.
2.2 Temperatura izlijevanja
Temperatura izlijevanja je nešto niža od temperature topljenja. Obično je oko 630 ° C - 700 ° C, ovisno o tipu legure i složenosti dijela. Pravilna temperatura izlijevanja osigurava da se rastopljeni metal može prolazi u kalupsku šupljinu bez učvršćivanja prerano, dok minimizira rizik od termičke štete na kalupu. Ako je temperatura izlijevanja preniska, rastopljeni metal ne može u potpunosti napuniti kalup, što rezultira nepotpunim odljevcima. Suprotno tome, ako je temperatura izlijevanja previsoka, može prouzrokovati termički umor kalupa, skratite život kalupa i povećajte vjerojatnost poroznosti u odljevcima.
2.3 Stopa izlijevanja
Stopa izlijevanja odnosi se na brzinu na kojoj se rastopljeni aluminij izlije u kalup. Dosljedna i odgovarajuća stopa izlijevanja od suštinskog je značaja za ravnomjerno popunjavanje kalupa. I ja - spora stopa izlivanja može uzrokovati učvršćivanje rastopljenog metala prije punjenja cijelog kalupa, što dovodi do hladnih zatvarača i nepotpune odljeve. S druge strane, takođe - brzina brzine izlijevanja može prouzrokovati turbulenciju u kalupu, što može unijeti zrak i rezultirati poroznošću i drugim nedostacima u odljevcima. Stopa izlijevanja treba podesiti prema veličini, obliku, i debljini zida dijela koji se bave.
3. Die - Parametri mašine za livenje
3.1 Tlak ubrizgavanja
Tlak ubrizgavanja jedan je od najvažnijih parametara u procesu maženja - lijevanja. Koristi se za prisiljavanje rastopljenog aluminija u šupljinu kalupa protiv otpornosti kalupa i hlađenja metala. Potreban je tlak ubrizgavanja ovisi o različitim faktorima, poput veličine i složenosti dijela, debljine zida i fluidnosti legure. Općenito, tlak ubrizgavanja za aluminijski umreže - kasting se kreće od 10 MPa do 100 MPa. Za tanke - zidni i složene dijelove - oblikovane dijelove, viši pritisci ubrizgavanja obično su potrebni za osiguravanje potpunog punjenja kalupa.
3.2 Brzina ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja utječe na uzorak rastaljenog metala u kalupu. Visoka brzina ubrizgavanja može brzo ispuniti kalup, koji je koristan za punjenje tankih - zidova i složenih dijelova. Međutim, također povećava rizik od unosa zraka i turbulencije. Stoga treba odabrati odgovarajuću brzinu ubrizgavanja na osnovu karakteristika dijela. U početnoj fazi ubrizgavanja često se koristi relativno male brzine za sprečavanje zahrani zraka, a zatim se brzina može povećati kako bi se osiguralo potpuno punjenje kalupa.
3.3 Stezna sila
Sila stezanja u matrini - mašica za livenje koristi se za održavanje kalupa zatvorenog u procesu ubrizgavanja. Mora biti dovoljan da izdrži pritisak rastopljenog metala unutar kalupa. Ako je sila stezanja preniska, kalup se može malo otvoriti tijekom injekcije, uzrokujući bljeskalicu (višak metala oko radne linije kalupa). S druge strane, pretjerano visoka stezaljka može prouzrokovati nepotreban stres na kalupu i mašini, što dovodi do povećane potrošnje energije i potencijalne štete opremi. Potrebna sila stezanja ovisi o predviđenom dijelu dijela i tlaku ubrizgavanja.
4. Dizajn kalupa i rashladni parametri
4.1 Dizajn kalupa
Dizajn kalupa ima značajan utjecaj na proces maženja - lijevanja. Kalup bi trebao imati odgovarajući sistem za rezanje, koji uključuje trkače, kapije i prelijeve. Sistem za garanje odgovoran je za vođenje rastopljenog metala u kalupsku šupljinu glatko i ravnomerno. Veličina i oblik kapija i trkača trebaju biti pažljivo dizajnirani kako bi se osiguralo da rastopljeni metal ispunjava kalup bez uzrokovanja turbulencije ili uvlačenja zraka. Uz to, kalup bi trebao imati odgovarajuću odvajanje, što podjeluje na dvije polovice i omogućava jednostavno uklanjanje lijevanog dijela.
4.2 Rashladni sistem
Dobro dizajniran sistem za hlađenje u kalupu ključan je za kontrolu procesa učvršćenja od rastopljenog metala. Stopa hlađenja utječe na mikrostrukturu i mehanička svojstva konačnog proizvoda. Ako je hlađenje prebrzo, može prouzrokovati unutarnje strese i pucanje u livenju. Ako je hlađenje prespor, može dovesti do grube - zrnate mikrostrukture i smanjene mehaničke svojstva. Sustav hlađenja obično se sastoji od rashladnih kanala unutar kalupa, kroz koji teče rashladno sredstvo (poput vode ili ulja). Protok rashladne tečnosti treba prilagoditi i temperaturu temperature kako bi se osigurala ujednačena i odgovarajuća brzina hlađenja u obliku kalupa.
5. Post - Zahtevi za obradu
5.1 Toplotna obrada
Nakon smrti - lijevanje, toplotno obradu može se zahtijevati za poboljšanje mehaničkih svojstava aluminijumskih proizvoda. Procesi toplotne obrade poput rješenja toplotne obrade i starenje mogu poboljšati snagu, tvrdoću i duktilnost odljevaka. Na primjer, za neke visoke aluminijske male - lijevane dijelove, rješenje toplotno obradu na određenoj temperaturi praćeno starenjem na nižoj temperaturi može značajno poboljšati njihove mehaničke performanse.
5.2 Površinski tretman
Površinski tretman je često potreban za poboljšanje otpornosti na koroziju i izgled aluminijskog die - lijevanih proizvoda. Zajedničke metode obrade površina uključuju anodiziranje, praškasti premaz i elektroplatujući. Anodiziranje stvara zaštitni oksidni sloj na površini aluminija, što poboljšava njegov otpor korozije. Praškasti premaz pruža izdržljiv i estetski ugodan finiš, dok elektroplata može dodati ukrasni ili funkcionalni metalni sloj na površinu.
Zaključno, proces livenja - aluminijskih proizvoda zahtijeva preciznu kontrolu različitih parametara, uključujući parametre od legure, topljenje i sipanje, umrijeti - parametre mašine za lijevanje, dizajn kalupa i zahtjeve za hlađenje i zahtjeve za obradu. Kao dobavljačProizvodi od aluminijumskog die,Die Casting Aluminium legure, iDijelovi livenje aluminija visoke preciznosti, Imamo veliko iskustvo u optimizaciji ovih parametara kako bi se osigurala proizvodnja visokog - kvalitetnog aluminijskog die - livenih proizvoda. Ako vas zanima naše proizvode ili imate bilo kakva pitanja u vezi sa dimljenim procesom, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i potencijalnu nabavu.
Reference
- Campbell, J. (2003). Odljevci. Butterworth - Heinemann.
- Odbor za priručnik. (2008). Priručnik za ASM, svezak 15: livenje. ASM International. - Thilak Kumar, KP, & Rajesh, K. (2017). Optimizacija matrica - parametri procesa lijevanja za automobile aluminijumske aluminijske felne koristeći Taguchi metodu. Materijali danas: Zbornik radova, 4 (3), 4162 - 4169.
