Vaš vodeći dobavljač CNC aluminijskih dijelova
Shenzhen Huazheng Precision Technology Co., Ltd. je osnovan 2005. godine kao profesionalni proizvođač CNC obrade. Fabrika pokriva površinu od 2000㎡ i imamo preko 60 zaposlenih.
Zašto odabrati nas?
Visoka kvaliteta
Imamo višeslojni proces inspekcije i više od 4 inspektora koji provjeravaju kvalitetu proizvoda i možemo pružiti izvještaj o inspekciji kako bismo osigurali da su vaši prilagođeni dijelovi potpuno provjereni.
Konkurentna cijena
Nudimo kvalitetniji proizvod ili uslugu po jednakoj cijeni. Kao rezultat toga imamo rastuću i lojalnu bazu kupaca.
Bogato iskustvo
Imamo iskusan tehnički tim sa više od 10 godina iskustva.
Prilagođene usluge
Možemo vam pružiti uslugu na jednom mjestu za ispunjenje cijelog vašeg projekta, uključujući razne površinske obrade, livenje pod pritiskom, limove i usluge montaže.
CNC glodanje aluminijumskih delova
Tražite jeftine CNC glodalice za aluminijumske delove najboljeg kvaliteta? Shenzhen HuaZheng Precision Technology Co., Ltd je profesionalna kineska CNC kompanija koja pruža usluge vrhunske preciznosti CNC glodanja sa naprednim mašinama uključujući CNC centar za glodanje i obradne centre za glodanje od opće 3-osi do 5-osi i usavršenih mašinista . Ako imate bilo kakve dijelove potrebno je obraditi. Molimo kontaktirajte nas.
Anodizirajući CNC obradni proizvodi
1. Arhitektonska industrija: konstrukcije, eksterijeri i proizvodi stambenih i poslovnih zgrada
2. Kućni aparati i namještaj: televizori, frižideri, mikrotalasna oprema itd.
Usluga preciznog CNC glodanja aluminijuma
CNC glodanje (kompjutersko numeričko kontrolno glodanje) je CNC proces obrade koji uključuje uklanjanje materijala iz obratka rotacijom i pomicanjem alata za rezanje, kao što je glodalica, i pravilno pozicioniranje radnog komada kako bi se proizveo ili završio prilagođeni CNC obradni predmet.
Rezervni dijelovi za CNC obradu aluminijuma
Aluminijska legura ima dobra mehanička svojstva, malu gustoću, dobru provodljivost i toplinsku provodljivost, tako da se aluminijski rezervni dijelovi široko koriste u industriji. Čvrstoća i tvrdoća aluminijumske legure su niske, a opterećenje rezanja je malo.
Obrađeni aluminijumski auto pribor
Mi smo specijalizirani proizvođači iz Kine, dobavljači / tvornica za obradu aluminija, fluorougljični obrada aluminija, veleprodajni visokokvalitetni proizvodi za istraživanje i razvoj obrade aluminija i proizvodnju, imamo savršenu uslugu nakon prodaje i tehničku podršku.
CNC obrada aluminijskih dijelova motocikla
Uvod u proizvodnju: CNC obrada se odnosi na preciznu obradu, CNC obradne strugove, glodalice, bušilice i glodalice, itd. CNC obrada je vrsta metode obrade koja pojednostavljuje proceduru obrade. Prednost je što obrađeni proizvodi imaju visoku preciznost...
Obrađeni aluminijum 6061 Auto delovi
Imamo više od 30 kompleta napredne opreme za obradu uključujući 3-os, 4-os, 5-os CNC i portalni CNC, glodalicu, strug, mašinu za bušenje, mašinu za pjeskarenje i tako dalje. Površinska obrada može biti pjeskarenje, eloksiranje, farbanje, premazivanje prahom, galvanizacija, poliranje itd.
Pribor za automobile za CNC mašinsku obradu
Pružamo usluge CNC obrade po narudžbi, dobre u crtanju vaših crteža kroz naš rad u visokokvalitetne proizvode. Proizvodnja na hiljade dijelova za preciznu obradu metala, opslužujući mnoge različite poznate automobilske kompanije.
Crni anodizirani aluminijski obrađeni dijelovi
Crni anodizirani aluminijski dijelovi koje nudimo izrađeni su od aluminija 6061 pomoću CNC strojeva za glodanje, tokarenje i bušenje za raznovrsnu opremu.
CNC mašinski obrađeni aluminijumski delovi se odnose na komponente koje su proizvedene korišćenjem kompjuterske numeričke kontrole (CNC) procesa obrade aluminijumskog materijala.
1.Machinability
Aluminij se lako oblikuje, obrađuje i strojno obrađuje korištenjem raznih procesa. Može se brzo i lako rezati alatnim mašinama jer je mekana i lako se cijedi. Također je jeftiniji i zahtijeva manje energije za obradu od čelika. Ove karakteristike su od ogromne koristi i za strojara i za kupca koji naruči dio. Štaviše, dobra obradivost aluminijuma znači da se manje deformiše tokom obrade. Ovo dovodi do veće tačnosti jer omogućava CNC mašinama da postignu veće tolerancije.
2. Odnos snage i težine
Aluminij je oko trećine gustoće čelika. To ga čini relativno laganim. Uprkos svojoj laganoj težini, aluminijum ima veoma visoku čvrstoću. Ova kombinacija čvrstoće i male težine opisuje se kao odnos snage i težine materijala. Visok odnos čvrstoće i težine aluminijuma čini ga pogodnim za delove potrebne u nekoliko industrija, kao što su automobilska i vazduhoplovna industrija.
3. Otpornost na koroziju
Aluminij je otporan na ogrebotine i koroziju u uobičajenim morskim i atmosferskim uvjetima. Ova svojstva možete poboljšati anodizacijom. Važno je napomenuti da otpornost na koroziju varira u različitim razredima aluminijuma. Najredovnije CNC obrađeni tipovi, međutim, imaju najveći otpor.
4. Performanse na niskim temperaturama
Većina materijala ima tendenciju da izgubi neke od svojih poželjnih svojstava na temperaturama ispod nule. Na primjer, i ugljični čelici i guma postaju krti na niskim temperaturama. Aluminij, sa svoje strane, zadržava svoju mekoću, duktilnost i čvrstoću na vrlo niskim temperaturama.
5.Električna provodljivost
Električna provodljivost čistog aluminijuma je oko 37,7 miliona simena po metru na sobnoj temperaturi. Iako legure aluminijuma mogu imati nižu provodljivost od čistog aluminijuma, one su dovoljno provodljive da se njihovi delovi mogu koristiti u električnim komponentama. S druge strane, aluminij bi bio neprikladan materijal ako električna provodljivost nije poželjna karakteristika obrađenog dijela.
6.Reciklabilnost
Budući da se radi o suptraktivnom proizvodnom procesu, CNC procesi obrade stvaraju veliki broj čipova, koji su otpadni materijal. Aluminij se može vrlo reciklirati što znači da zahtijeva relativno malo energije, truda i troškova za recikliranje. To ga čini poželjnijim za one koji žele nadoknaditi troškove ili smanjiti gubitak materijala. Takođe čini aluminijum ekološki prihvatljivijim materijalom za mašine.
7. Potencijal anodizacije
Anodizacija, koja je postupak završne obrade površine koja povećava otpornost materijala na habanje i koroziju, lako se postiže u aluminiju. Ovaj proces takođe olakšava dodavanje boje obrađenim aluminijumskim delovima.
Vrste CNC aluminijumskih delova
6061-T6 je jedna od najpopularnijih aluminijskih legura na tržištu i većina proizvodnih kompanija je nudi kao standardnu vrstu za CNC obradu. Svestran je, lako se obrađuje, a 6061 čak može imati različite termičke obrade.
6061-T6 je odličan materijal za sve namjene koji se može primijeniti na širok raspon slučajeva upotrebe. Iako ovaj materijal ima dobar omjer čvrstoće i težine, nije pogodan za aplikacije sa visokim stresom. Uobičajene primjene uključuju automobilske dijelove kao što su šasije, okviri za bicikle, ventili, kompjuterski dijelovi i još mnogo toga.
Za aplikacije sa visokim opterećenjem ili visokim performansama, inženjeri bi trebali razmotriti 7075-T6. Ovaj razred aluminija je dobro poznat po svom izvrsnom omjeru čvrstoće i težine, a njegova tvrdoća može se čak uporediti s tvrdoćom nekih mekših čelika.
Široko se koristi za aplikacije visokog naprezanja u vazduhoplovnoj i vojnoj industriji, uobičajene primene uključuju opremu za avione, delove projektila i delove osigurača. Određeni bicikli i sportska oprema visokih performansi također uključuju dijelove napravljene od aluminija 7075-T6.
Aluminij 2024-T4 je legura umjerene do visoke čvrstoće koja nudi dobru otpornost na zamor i otpornost na lom. Aluminijum 2024-T4 nije tako jak kao 7075-T6, ali je i dalje prikladan za primjenu u vazduhoplovstvu.
Uobičajene primjene za aluminijum 2024-T4 uključuju trup aviona, dijelove transportnog vozila i zatezne elemente krila. Međutim, timovi proizvoda trebaju imati na umu da ovaj razred aluminija ima slabu otpornost na koroziju i vrlo je osjetljiv na termalni udar.
Aluminijum MIC 6 je jedinstven zbog svoje specifične kombinacije legure i metode livenja koja je razvijena za proizvodnju stabilnih ploča visoke tolerancije. MIC 6 ima impresivna svojstva ublažavanja stresa, odličnu preciznost i visoku obradivost. Aluminijum MIC 6 je takođe bez zagađivača i poroznosti. Ova glatka, lagana opcija se može naći u komponentama za obradu, elektronici, pa čak i laserskoj tehnologiji.
Aluminijum 6082 ima slična svojstva kao i aluminijum 6061; međutim, 6082 ima nešto veću vlačnu čvrstoću. Nadalje, ovaj tip aluminija ima najveću čvrstoću od svih legura serije 6000 i izuzetno je otporan na koroziju. 6082 je dobra opcija za inženjere koji žele više snage od onoga što nudi 6061, ali ne žele da ulažu u seriju 7000.
Aluminij 6082 je vrlo pogodan za primjene opće namjene kojima je potreban dodatni stepen čvrstoće i žilavosti. Ovaj materijal je popularan u građevinskoj industriji i može se naći u mnogim mostovima, tornjevima i rešetkama.
Primjena CNC aluminijskih dijelova
Vazduhoplovstvo i avijacija
U oblasti vazduhoplovstva i avijacije, preciznost i težina su najvažniji. Aluminijumski CNC delovi savršeno odgovaraju za ovo. Njihova lagana priroda pomaže u efikasnosti goriva i performansama, dok njihova snaga osigurava da komponente mogu izdržati teškoće leta. Precizna priroda CNC obrade također osigurava da se ovi dijelovi neprimjetno uklapaju u složene zrakoplovne sklopove.
Automobilska industrija
Vozila, bila tradicionalna ili električna, zahtijevaju izdržljive i lagane dijelove. Aluminijske CNC komponente ispunjavaju ovaj zahtjev, nudeći optimalne omjere težine i čvrstoće. U modernom automobilskom svijetu, gdje su efikasnost i performanse kritične, ovi dijelovi igraju ključnu ulogu. od komponenti motora do elemenata šasije, osiguravajući da su vozila i robusna i ekonomična.
Elektronika
Elektronici su potrebne komponente koje mogu efikasno rasipati toplinu, a istovremeno nude zaštitu i izdržljivost. Aluminijum, sa svojom odličnom toplotnom provodljivošću, idealan je za izradu hladnjaka i rješenja za hlađenje. Nadalje, elegantna završna obrada i izdržljivost aluminijskih CNC dijelova čine ih savršenim za vanjska kućišta, dajući gadgetima i vrhunski izgled i dugovječnost.
Medicinski uređaji
Medicinski sektor zahtijeva preciznost i pouzdanost, a aluminijski CNC dijelovi su na visini zadatka. Bilo da se radi o hirurškim instrumentima koji zahtijevaju preciznu preciznost ili protetskim elementima koji moraju biti i lagani i jaki, aluminijum je materijal koji se koristi. Njegova otpornost na koroziju također osigurava higijenu, ključni aspekt medicinske primjene.
Robotika i automatizacija
Roboti i automatizovani sistemi rade u različitim okruženjima, obavljajući različite zadatke. Zahtijevaju komponente koje su pouzdane, izdržljive i prilagodljive. S obzirom na njihovu snagu i savitljivost, aluminijski CNC dijelovi su često sastavni dio ovih sistema. Bilo da se radi o ruci robota ili o zupčanicima u automatiziranom sklopu
liniju, ovi delovi obezbeđuju nesmetan, efikasan rad.
Proces CNC aluminijskih dijelova
1. Dizajniranje dijela:Koristite CAD (Computer-Aided Design) softver kao što je AutoCAD, SolidWorks ili Fusion 360 da kreirate 3D model dijela. Uvjerite se da dizajn ispunjava sve potrebne specifikacije, uključujući dimenzije, tolerancije i zahtjeve za materijalom.
2. Izbor materijala:Odaberite odgovarajući razred aluminija za vašu specifičnu primjenu. Uobičajene legure aluminija koje se koriste za CNC obradu uključuju 6061, 7075 i 6063, od kojih svaka nudi različita svojstva kao što su čvrstoća, otpornost na koroziju i obradivost.
3.CAM programiranje:Konvertujte 3D CAD model u mašinski čitljive instrukcije koristeći softver CAM (Computer-Aided Manufacturing). Definišite operacije obrade kao što su glodanje, bušenje, tokarenje i urezivanje navoja, zajedno sa putanjama alata i parametrima rezanja.
4. Izbor alata:Odaberite prave alate za rezanje (krajnje glodalice, burgije, itd.) na osnovu materijala, geometrije i složenosti dijela. Uzmite u obzir faktore kao što su prečnik alata, tip žleba, premaz (npr. TiN, TiCN, TiAlN) i brzine rezanja /brzine pomaka za efikasnu mašinsku obradu.
5.CNC obrada:Postavite CNC mašinu sa odabranim aluminijumskim materijalom i učvrstite je na mestu. Učitajte CAM program u CNC mašinu i pokrenite simulacije ako je potrebno da proverite putanje alata i izbegnete kolizije. Započnite proces obrade, koji uključuje odsecanje viška materijala za stvaranje završni dio prema projektnim specifikacijama.
6.Kontrola kvaliteta:Pregledajte obrađeni dio koristeći mjerne alate kao što su čeljusti, mikrometri i CMM (koordinatna mjerna mašina). Provjerite kritične dimenzije, završnu obradu površine i ukupni kvalitet kako biste osigurali da ispunjavaju tražene standarde i tolerancije.
7. Završne operacije (opciono):Izvršite sekundarne operacije kao što su uklanjanje ivica, brušenje, anodiziranje ili premazivanje kako biste poboljšali estetiku, izdržljivost ili funkcionalnost dijela.
8. Sastavljanje i testiranje (ako je primjenjivo):Ako je dio dio većeg sklopa, osigurajte pravilno uklapanje i funkcionalnost tako što ćete ga sastaviti s drugim komponentama. Provedite funkcionalne testove ili provjere kvaliteta kako biste potvrdili performanse dijela i kompatibilnost sa cjelokupnim sistemom.
9. Dokumentacija i sljedivost:Održavajte detaljne zapise o proizvodnom procesu, uključujući datoteke dizajna, CAM programe, parametre obrade, izvještaje o inspekcijama i certifikate materijala. Osigurajte sljedivost dijelova do njihovog porijekla u svrhu osiguranja kvaliteta i usklađenosti.
Savjeti za CNC obradu aluminija
Uloga CNC obrade aluminijuma je centralna u proizvodnji mnogih svakodnevnih uređaja i opreme. Pridržavanje sljedećih savjeta kada CNC obrada aluminija osigurava kvalitetne proizvode, a istovremeno vas čuva.
Uvijek nanosite lubrikant:Podmazivanje područja djelovanja između alata i aluminijskog materijala smanjuje trenje što olakšava CNC proces obrade. Takođe osigurava da su ivice ravne i sprečava oštećenje usled toplote.
Uvek uklonite formirane strugotine:Ako dozvolite da se strugotine nakupljaju oko vašeg alata, može doći do loma i deformacije aluminija.
Nemojte ubrzavati proces:Koristite odgovarajuću brzinu pomaka i brzinu u zavisnosti od alata, klase aluminijuma i procesa obrade. Takođe ne bi trebalo da koristite veoma spore doze jer bi to samo otupilo alat.
Idite s rezačima malih promjera:Ovo je posebno tačno kada pokušavate da postignete duboku dubinu rezanja jer to čini proces glatkijim.
Koristite odgovarajući alat:Na primjer, kada se radi na aluminiju, karbidni alati su poželjniji u odnosu na HSS i kobalt.
Pregled procesa obrade aluminijuma
CNC obrada aluminija uključuje različite procese koji pretvaraju sirovi aluminij u zamršene dijelove. Najčešći procesi obrade uključuju:
CNC glodanje:Ovaj proces uključuje uklanjanje materijala pomoću rotirajućih alata za rezanje. Pogodan je za kreiranje složenih oblika i postizanje preciznih dimenzija.
CNC tokarenje:Tokarenje koristi strug za rotaciju aluminija dok rezni alati oblikuju materijal. Ovo se često koristi za izradu cilindričnih dijelova.
Bušenje i urezivanje:Bušenje stvara rupe dok urezivanje dodaje navoje tim rupama. Ovi procesi su neophodni za sklapanje različitih komponenti.
graviranje:Graviranje se koristi za dodavanje dizajna, teksta ili šara na površinu aluminijskih dijelova.
Završna obrada:Nakon strojne obrade, tehnike površinske završne obrade kao što su poliranje, eloksiranje ili premazivanje prahom mogu poboljšati izgled i trajnost dijelova.
Koji su uobičajeni izazovi sa kojima se susreće u CNC mašinskoj obradi aluminijuma?
1. Svojstva materijala:Aluminijum je mekan i duktilan metal, što ga može učiniti izazovnim za obradu. Može se lako deformirati ili iskriviti tokom procesa obrade, što dovodi do nepreciznosti dimenzija i problema sa završnom obradom površine.
2. Kontrola čipa:Aluminij ima tendenciju da proizvodi dugačke, žilave strugotine tokom obrade, što može uzrokovati probleme s evakuacijom strugotine i također može dovesti do loma alata.
3. Habanje alata:Aluminij je vrlo abrazivan materijal, koji može uzrokovati brzo trošenje alata i smanjiti vijek trajanja alata. To može rezultirati povećanim vremenom obrade i većim troškovima proizvodnje.
4. Rasipanje topline:Aluminijum ima visoku toplotnu provodljivost, što znači da može brzo raspršiti toplotu tokom obrade. To može uzrokovati probleme s temperaturom alata i može utjecati na točnost procesa obrade.
5. Završna obrada:Postizanje glatke i konzistentne završne obrade na aluminiju može biti izazov zbog njegove mekane i duktilne prirode. Ovo može biti posebno teško kada se obrađuju složeni oblici i karakteristike.
6. Uske tolerancije:Aluminijum je relativno mekan materijal, što može otežati održavanje čvrstih tolerancija tokom obrade. Ovo može biti značajan izazov prilikom obrade preciznih dijelova.
7. Radni posjed:Zbog svoje mekoće, aluminijum može biti težak za bezbedno držanje na mestu tokom obrade. To može dovesti do pomicanja dijelova i nepreciznosti, što rezultira otpadnim dijelovima i povećanim troškovima proizvodnje.
8. Neravnine i oštre ivice:Aluminij može proizvesti oštre neravnine i rubove tokom obrade, što može biti teško ukloniti i može utjecati na ukupni kvalitet dijela.
9. Brzina obrade:Aluminij je relativno mekan materijal, što znači da se može obrađivati pri velikim brzinama. Međutim, ovo također može dovesti do problema s habanjem alata i završnom obradom površine ako se ne kontrolira pravilno.
Površinska obrada u CNC obradi aluminijskih dijelova
Završna obrada je kritičan aspekt CNC obrade koji poboljšava estetske, funkcionalne i performanse aluminijskih dijelova. Evo detaljnog opisa važnosti završne obrade površine i uobičajenih tehnika koje se koriste u CNC obradi aluminijskih dijelova:
Anodiziranje
Anodizacija je elektrohemijski proces koji povećava otpornost na koroziju i izdržljivost aluminijskih dijelova. Aluminijski dio je uronjen u elektrolitičku otopinu i kroz nju se propušta električna struja koja stimulira stvaranje oksidnog sloja na površini. Ovaj oksidni sloj ne samo da pruža zaštitni premaz, već se može i bojati kako bi se postigle različite boje. Anodizacija se naširoko koristi u svemirskoj, automobilskoj i industriji potrošačke elektronike.
Poliranje
Poliranje je mehanički proces koji uključuje uklanjanje površinskih nesavršenosti i ogrebotina kako bi se postigla glatka i reflektirajuća završnica. Različite tehnike poliranja, kao što su abrazivno poliranje, poliranje i hemijsko poliranje, mogu se koristiti na osnovu željenog nivoa sjaja. Poliranje se često koristi za vrhunske potrošačke proizvode, dekorativne komponente i dijelove koji zahtijevaju poboljšanu vizualnu privlačnost.
Premazivanje
Premazivanje podrazumijeva nanošenje tankog sloja materijala na površinu aluminijskog dijela. Uobičajeni tipovi premaza uključuju praškasti premaz, boje i zaštitne premaze. Praškasto premazivanje uključuje nanošenje suhog praha koji se elektrostatički prianja na površinu i zatim očvršćava kako bi se formirao trajni završni sloj. Boja pruža raznovrsnu opciju za postizanje različitih boja i završnih obrada. Zaštitni premazi mogu uključivati antikorozivne premaze za povećanu izdržljivost.
Naša fabrika
Imamo iskusan tehnički tim sa više od 10 godina iskustva. Preciznost obrade proizvoda može se kontrolisati do 0,01 mm.
