U prerađivačkoj industriji glodanje aluminijumskih dijelova vrlo je traženi proces zbog odličnih svojstava aluminija poput lagane, velike čvrstoće - do - težine i dobre korozije. Kao dobavljač CNC glodanja aluminijumskih dijelova, svjedočio sam iz prve ruke važnost produktivnosti u ovoj oblasti. Ovdje bih želio dijeliti neke učinkovite strategije o tome kako poboljšati produktivnost CNC glodanja aluminijumskih dijelova.
1. Optimizirajte izbor alata
Odabir desnog alata za rezanje je kamen temeljac efikasnog CNC glodanja aluminijskih dijelova. Aluminij je relativno mekan materijal, tako da su alati sa oštrim reznim ivicama i odgovarajuće geometrije od suštinske važnosti. Carbide End Mills popularan su izbor za glodanje aluminija jer nude visoku tvrdoću, dobru otpornost na habanje i mogu održavati oštre ivice tokom procesa rezanja.
Prilikom odabira krajnjih mlinova razmislite o broju flauta. Za grubo operacije, preferiraju se alati s manje flauta (poput 2 - mlinovi za flute). Omogućuju veći prostor za evakuaciju čipa, koji je ključan kada brzo uklanja veliku količinu materijala. Suprotno tome, za završnu operaciju, krajnji mlinovi sa više flauta (4 - flauta ili 6 - flauta) može pružiti bolju površinu.
Štaviše, premaz alata može značajno uticati na produktivnost. Titanijum nitrid (TIN) premaz je uobičajena opcija koja povećava tvrdoću alata i smanjuje trenje, što dovodi do dužeg života alata i poboljšane performanse rezanja. Neki napredni premazi, poput titanijum aluminijum nitrid (tialn), nude još bolje visoke performanse temperature, što je korisno kada glodaju velike brzine. Možete saznati više o visokoj kvalitetiCNC aluminijski dijelovii alati koji se koriste u njihovoj proizvodnji na našoj web stranici.
2. Podesite odgovarajuće parametre rezanja
Parametri rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu hrane i dubinu reza, igraju vitalnu ulogu u određivanju produktivnosti glodanja CNC-a. Ovi parametri moraju se pažljivo prilagoditi prema alatu, materijalu za obradu i specifičnom operaciji.
Brzina rezanja odnosi se na brzinu kojom se rezni rub alata pomiče u odnosu na radni komad. Za aluminij su veće brzine rezanja općenito moguća u odnosu na teži materijali. Međutim, važno je ne prelaziti maksimalnu ograničenje brzine alata, jer to može dovesti do brzog trošenja alata ili čak lomljenja. Dobro polazište za brzinu rezanja kada se koristi karbidni krajnji mlinovi na aluminijuma iznosi oko 1000 - 3000 površinskih stopa u minuti (SFM), ali to može varirati ovisno o određenoj leguru i alatu.
Brzina hrane je udaljenost alat avans u radnom komadu po revoluciji. Veća stopa hrane može povećati brzinu uklanjanja materijala i na taj način poboljšati produktivnost. Međutim, ako je stopa hrane previsoka, može prouzrokovati lošu površinu, prekomjerno trošenje alata ili čak oštećenja uređaja. Prilikom glodanja aluminija, stopa hrane od 0,002 - 0,01 inča po zubu je zajednički raspon, ali opet, to bi trebalo podesiti na osnovu specifične situacije.
Dubina reza je debljina sloja materijala uklonjen u jednom prolazu. Za grubo operacije može se brzo ukloniti veća dubina rezanja za uklanjanje više materijala. Međutim, za završnu operaciju potrebna je manja dubina rezanja za postizanje glatke površinske obrade.
3. Provedite efikasno hlađenje i podmazivanje
Hlađenje i podmazivanje su neophodni za poboljšanje produktivnosti CNC glodanja aluminijumskih dijelova. Tijekom procesa rezanja generira se značajna količina topline koja može uzrokovati trošenje alata, termička deformacija radnog komada i lošu površinu.
Teola za hlađenje mogu pomoći u raspršivanju toplote, smanjenju trenja i isperanje čipsa iz područja rezanja. Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, poput vodenih rashladnih sredstava i ulja - zasnovanih rashladnih sredstava. Teo rashladno sredstvo na bazi vode češće se koriste u glodanje aluminija, jer su koštane - efikasne, ekološki prihvatljive i nude dobre performanse hlađenja.
Pored rashladnih sredstava, maziva se takođe mogu koristiti za smanjenje trenja između alata i obratka. Neki moderni maziva dizajnirani su posebno za obradu aluminija i mogu poboljšati evakuaciju čipa i površinski obrada. Pravilna primjena hlađenja i podmazivanja ne može samo povećati život alata, već i omogućavaju i veće brzine rezanja i stope hrane, čime se povećava produktivnost.
4 Koristite napredni CNC programiranje
Napredne tehnike programiranja CNC-a mogu uvelike poboljšati efikasnost glodalnog procesa. Jedna takva tehnika je visoko - brzo obrađivanje (HSM). HSM uključuje korištenje visokih brzina rezanja, visoke stope hrane i male dubine reza kako bi se postiglo brzo uklanjanje materijala i dobre površinske obrade.
Softver za CAM (računar - pomoćni proizvod) može se koristiti za generiranje optimiziranih alatnih staza za CNC glodanje. Ovi softverski paketi mogu analizirati geometriju dijela, raspoloživih alata i parametara za rezanje za stvaranje najefikasnije alatne staze. Na primjer, mogu generirati trohoidne alatne staze, što su efikasnije za grubo operacije jer smanjuju količinu vremena koje alat troši u kontakt s materijalom i minimizira sile za rezanje.
Drugi važan aspekt CNC programiranja je upotreba sub - programa i makronaredbi. Sub - Programi se mogu koristiti za ponavljanje određenog skupa obradnih operacija, koji je koristan prilikom obrade više identičnih funkcija sa strane. Makronaredbe omogućavaju automatizaciju složenih operacija, smanjujući vremenske programiranje i potencijalne pogreške.
5. Redovno održavanje mašine
Dobro održavan CNC glodalica je presudna za dosljednu produktivnost. Redovno održavanje osigurava da mašina radi po optimalnim performansama i smanjuje rizik od kvarova.
Vreteno mašine jedna je od najkritičnijih komponenti. Treba ga redovno pregledavati za pravilno usklađivanje, podmazivanje i habanje ležaja. Svi znakovi vibracije ili neobične buke iz vretena treba odmah riješiti.
Potrebno je održavati i linearne vodilice i kuglični vijci. Treba ih redovno očistiti i podmazati kako bi se osiguralo glatko kretanje osi. Uz to, sistem rashladne tečnosti treba provjeriti za pravilan protok, a filtri treba zamijeniti po potrebi za sprečavanje začepljenja.
Redovna kalibracija mašine također je potrebna kako bi se osigurala tačna obrada. To uključuje provjeru tačnosti položaja osi, kompenzaciju dužine alata i tačnosti brzine vretena.
6. Kontrola kvaliteta i kontinuirano poboljšavanje
Implementacija robusnog sistema kontrole kvalitete ključan je za poboljšanje produktivnosti dugoročno. Otkrivanjem i ispravljanjem grešaka rano u proizvodnom procesu možete izbjeći preradu i otpad koji mogu značajno smanjiti produktivnost.
In - Procesni pregled može se koristiti za praćenje kvalitete obrađenih dijelova u različitim fazama proizvodnje. To se može uključivati pomoću mjernih alata kao što su čeljusti, mikrometri i koordinacijske mjerne mašine (CMMS). Bilo koja odstupanja iz dizajnerske specifikacije mogu se odmah obratiti ili prilagođavanjem parametara rezanja ili unošenjem promjena u alatnu stazu.
Neprekidno poboljšanje je takođe ključni princip. Analizom proizvodnih podataka, kao što su tok alata, vremena ciklusa i brzine oštećenja, možete identificirati područja za poboljšanje. Na primjer, ako se određeni alat prebrzo nosi, možete isprobati različite materijale ili premaze alata. Ako je vrijeme ciklusa za dio predugo, možete potražiti načine za optimizaciju alatne kazne ili podešavanje parametara rezanja.
7. Razmatranja površinskih obrada
Površinski tretman važan je aspekt CNC - mljevenog aluminijumskih dijelova. Procesi poput anodiziranja mogu poboljšati deo korozijskog otpora, otpornost na habanje i izgled.Anodiziranje proizvoda za obradu CNC-amože dodati vrijednost konačnom proizvodu.
Na primjer,Crni anodizirani aluminijski dijelovi aluminijanisu samo estetski ugodni, već i nude poboljšanu izdržljivost. Pri planiranju proizvodnog procesa važno je razmotriti zahtjeve za obradu površine rano. Ovo može pomoći u odabiru odgovarajućih parametara rezanja i alata kako bi se osiguralo da je površinska obrada pogodna za naknadnu površinsku obradu.
Zaključno, poboljšanje produktivnosti CNC glodanja aluminijumskih dijelova zahtijeva sveobuhvatan pristup koji uključuje odabir alata, postavke parametara, rashladno sredstvo i podmazivanje, napredno programiranje, kontrola kvalitete i razmatranje površine. Primjenom ovih strategija možete povećati efikasnost vašeg proizvodnog procesa, smanjiti troškove i poboljšati kvalitetu svojih proizvoda.
Ako ste zainteresirani za visoke kvalitetne CNC glodanje aluminijskih dijelova ili imate bilo kakva pitanja o proizvodnom procesu, ohrabrujemo vas da nas kontaktirate za nabavku i daljnju raspravu. Zalažemo se za pružanje najboljih rješenja za vaše potrebe proizvodnje.
Reference
- Boothoroyd, G., Dewhurst, P. i Knight, WA (2011). Dizajn proizvoda za proizvodnju i montažu. CRC Press.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Pearson.
- Wang, X. i Zhang, Y. (2015). Visoka - obrada brzine: teorija, praksa i primjena. Springer.
