Bakar 101
Bakar 101 je čisti bakar koji sadrži 99,9 posto bakra i obično se koristi za izradu bronce i mesinga.
bronza
Bronza je legura kalaja, bakra i fosfora dobre tvrdoće i čvrstoće koja se može koristiti za proizvodnju ležajeva i zupčanika.
žuti metal
Mesing je legura cinka i bakra dobre obradivosti i tvrdoće. Pogodan za obradu i složenih dijelova s malim trenjem, kao što su zatvoreni ventili, zupčanici, ležajevi i brave, a može se koristiti i za izradu nekih vanjskih dijelova.
Prednosti i nedostaci CNC obrade bakrenih dijelova
zasluga
Ima dobru obradivost, duktilnost i čvrstoću na udar, te dobro oblikovanje u toploj i hladnoj obradi. Osim toga, CNC obrađeni bakreni dijelovi kompatibilni su s različitim ekonomičnim i efikasnim tehnikama površinske obrade.
nedostatak
Prilikom točkastog zavarivanja bakarnog materijala, proces elektrolučnog zavarivanja premazanog metala se ne može koristiti. Osim toga, različite vrste bakra imaju različitu otpornost na koroziju. Stoga su neki CNC obrađeni bakreni dijelovi skloni koroziji u okolini koja sadrži aktivne tvari.
CNC obrada bakra predostrožnosti
Odaberite pravi bakar
Bakar je jedan od veoma skupih materijala, s obzirom na karakteristike primene i ekonomičnost.
Podesite brzinu kretanja
Brzina pomaka je brzina kojom rezni alat spaja radni komad. Stoga se prije obrade bakrenih dijelova mora podesiti ispravna brzina dodavanja, jer će to utjecati na kvalitetu, vijek trajanja i završnu obradu bakrenih dijelova. Pored toga, bakar ima efikasnu stopu provodljivosti toplote, a visoke brzine isporuke mogu povećati habanje alata tokom vremena.
Manufactureable design
Prije obrade bakra moraju se dogovoriti projektni zahtjevi i specifikacije, što pomaže u postizanju funkcije bakrenih komponenti. Uključuje smanjenje broja postavki dijelova, provjeru veličine i sprječavanje dubokih šupljina s manjim radijusima.
Sct pravi alat materijalele
Mnoge bronzane ploče obrađuju se mekše od aluminija i čelika jednake čvrstoće. To može dovesti do oblikovanja oštrice i habanja alata. Stoga je odabir odgovarajućeg materijala za alat vrlo važan. Brzorezni čelik je alatni materijal pogodan za CNC obradu bakra.
Opcije naknadne obrade
Općenito, bakar se koristi i za toplinsku i za električnu provodljivost. Dakle, površinska obrada koja se koristi za druge obrađene metale, jer potiskuje ova svojstva, mnoge površinske završne obrade nisu prikladne. Tretmani za lice za bakar su prikazani u nastavku.
elektrolitičko poliranje
Bakar se može elektropolirati kako bi se dobila vrlo glatka i sjajna površina. Ovaj proces obično uklanja male slojeve materijala između {{0}}.0001 inča (0,0,00254 mm) i 0,0025 inča (0,0635 mm) od površine. Elektropoliranje može dodatno poboljšati otpornost na koroziju, ali ne utiče na provodljivost.
electroplate
Metalno prevlačenje bakra, uz održavanje električne i toplinske provodljivosti, često pomaže u sprječavanju oksidacije njegovih vanjskih površina. Posebno, oblaganje plemenitim metalima (kao što je srebro ili pozlaćenje) može pružiti nisku otpornost na kontakt kako bi se održala odlična električna provodljivost i performanse zavarivanja.
